生產(chǎn)硅膠制品出現(xiàn)表面不良，是一件很麻煩的事情，常見的就是出現(xiàn)暗紋。一般出現(xiàn)暗紋都是什么原因造成的呢？如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗紋又該如何解決？
常見導致硅膠制品問題的原因:
1.混煉時間太短，導致原來里面的顏色不均
首先在我們進行煉膠過程當中，由于機械化煉膠，多多少少會出現(xiàn)混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，導致原來里面的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對于煉膠人員需要重點提示，首道工序是最為重要的。
2.放置的時間太久導致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良
在煉膠完成以后進行放置的時間太久也會導致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良，一般放置太久的原料對產(chǎn)品的硬度有很大的變化，應該及時進行使用，別放置太久，最多一到兩天。
3.溫度不夠會導致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋
在成型過程當中剛練出來的原料進行成型模壓時，要該外注意溫度的調試，如溫度不夠會導致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋，甚至不熟現(xiàn)象，所以每次啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了以后也會出現(xiàn)問題，硅膠原材料本身為透明色，在添加了色母后經(jīng)過高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時間過久，隨著溫度上升會造成色母在原材料中有輕微的分散現(xiàn)象，所以也會出現(xiàn)產(chǎn)品里面出現(xiàn)顏色偏離現(xiàn)象，出現(xiàn)暗痕，所以在生產(chǎn)時當溫度過高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產(chǎn)品暗痕現(xiàn)象。
硅膠制品出現(xiàn)暗痕怎么辦?
硅膠制品具有無色、無味、無毒的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現(xiàn)錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么基本上硅膠制品就變成了廢品了，因為色母要融入硅膠制品中進行高溫成型，這時候色母是通過高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產(chǎn)的話，那后果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。
在選硅膠原料的時候，一定要對其進行嚴格的管控，硅膠原料的話比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性的，如果這批硅膠原料混合成型了，那么成型之后質檢發(fā)現(xiàn)有小小的色差的話，也是不能出貨的，我們的質檢是非常嚴格的，對于有色差的只能以不良品的形式處理，所以，在選擇硅膠原料的時候一定要明確沒有混合，要知道源頭很重要，頭出錯了，后面的所有工序只能是打醬油了。
硅膠制品的切削工序也應注意，因為如果切削膠料太厚或太窄，則在切削硅膠時會比較不方便，同時也會造成硅膠制品成型后表面色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證產(chǎn)品的質量。
